پروڈکٹ کا جائزہ

UV پینٹنگ مشین کو UV کوٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، UV لائٹ کیورنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگز کو تیزی سے خشک کرنے کے لیے۔ یہ مسلسل کوٹنگ کے نتائج فراہم کرتا ہے اور مختلف صنعتوں میں خودکار پینٹنگ کے عمل کے لیے موزوں ہے۔

کلیدی خصوصیات

فکسڈ-گن ڈیزائن

اسٹیشنری سپرے گن کا ڈھانچہ پیچیدہ باہمی میکانزم کو ختم کرتا ہے، میکانی لباس کو کم کرتا ہے اور دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے۔

الگ تھلگ سپرے بوتھ سسٹم

پیشہ ورانہ فلٹریشن سسٹم کے ساتھ آزاد سپرے والے علاقے دھول کی آلودگی کو کم کرنے اور کوٹنگ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔

360 ڈگری گھومنے والی ورک پیس سسٹم

اسپرے کے دوران مسلسل گردش پیچیدہ-شکل والے اجزاء پر یکساں کوٹنگ کوریج کو یقینی بناتی ہے۔

لچکدار پیداواری تبدیلی

سنٹرلائزڈ PLC کنٹرولز اور پیش سیٹ پیرامیٹرز مختلف پروڈکشن بیچز کے درمیان فوری ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔

تکنیکی وضاحتیں

پیرامیٹر	معیاری تفصیلات	حسب ضرورت رینج
لائن کے طول و عرض	L42–65 m × W2.4–3.2 m × H2.1–2.6 m	فیکٹری لے آؤٹ کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق
انسٹال شدہ پاور	380V / 3 فیز / 50Hz (تقریبا. 85 کلو واٹ)	415V/60Hz دستیاب ہے۔
کنویئر کی رفتار	0.8–3.5 میٹر فی منٹ (انورٹر کنٹرولڈ)	0.3-6 میٹر فی منٹ ایڈجسٹ
فلم کی کل موٹائی	50–85 μm (ملٹی-پرت UV سسٹم)	40-95 μm سایڈست
پینٹ کے استعمال کی کارکردگی	85% سے زیادہ یا اس کے برابر	91% تک
پیداواری صلاحیت	1,200–3,800 پی سیز فی گھنٹہ (ہائی-کثافت تکلی لے آؤٹ پر مبنی)	workpiece سائز اور لائن کی رفتار کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق

ایپلی کیشنز

آٹوموٹو کے بیرونی اور اندرونی حصے

ہیڈلائٹ بیزلز، ریڈی ایٹر گرلز، مرر ہاؤسنگز، ڈیش بورڈ ٹرمز، اور پلاسٹک کے دیگر اجزاء۔

3C الیکٹرانکس اور سمارٹ آلات

ایئربڈ کیسز، الیکٹرانک ہاؤسنگز، کاسمیٹک ڈیوائس شیلز، اور پریمیم ایپلائینس کور۔

کاسمیٹک پیکیجنگ

پرفیوم کیپس، کمپیکٹ کیسز، کاسمیٹک کنٹینرز، اور آرائشی پیکیجنگ اجزاء۔

صحت سے متعلق ہارڈ ویئر اور کھیلوں کی مصنوعات

ماہی گیری کی ریل، دھاتی لوازمات، صنعتی پرزے، اور ملٹی-پرت والے اجزاء۔

مشین کی ساخت اور کام کرنے کا عمل

نظام کی ساخت
کنویئنگ اور روٹیشن یونٹ: گراؤنڈ یا اوور ہیڈ چین کنویرز جو انورٹر موٹرز سے چلتے ہیں۔ مکینیکل گیئر ڈرائیوز کے ذریعے مسلسل 360 ڈگری گردش (15 سے 45 rpm) پر عمل کرتے ہوئے سپنڈل جیگس پر ورک پیسز چڑھتے ہیں۔

سپرے بوتھ کی ترتیب: کوٹنگ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے اور آلودگی کو کم کرنے کے لیے خودکار سپرے گنز اور فلٹریشن سسٹم کے ساتھ الگ تھلگ اسپرے بوتھ۔

کیورنگ ٹنلز: تھرمل ہیٹنگ، ہوا کی گردش، اور کوٹنگ کی مختلف ضروریات کے لیے اختیاری UV LED کیورنگ کے ساتھ آزاد خشک اور کیورنگ زون۔

آپریشنل ورک فلو
لوڈ ہو رہا ہے → پری-ہیٹنگ اور ڈیہومیڈیفیکیشن → پہلی ڈیڈسٹنگ → پرائمر (اسپرے + یووی/تھرمل کیور + کول) → دوسرا ڈیڈسٹنگ → پہلا مڈ-کوٹ (اسپرے + یووی/تھرمل کیور + کول) → تیسرا ڈیڈسٹنگ (ایس ایس ڈی) +{1}} یووی/تھرمل کیور + کول) → چوتھا ڈیڈسٹنگ → کلر بیس کوٹ (اسپرے + یووی/تھرمل کیور + کول) → پانچواں ڈیڈسٹنگ → کلیئر/یووی ٹاپ کوٹ (اسپرے + یووی کیورنگ) → فائنل کولنگ → انسپکشن اور ان لوڈنگ → وی او سی ٹریمنٹ

حسب ضرورت

پلانٹ لے آؤٹ ڈیزائن
ورکشاپ کے طول و عرض، پیداوار کے بہاؤ، اور افادیت کی ضروریات پر مبنی اپنی مرضی کے مطابق CAD لے آؤٹ۔

عمل پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
سپرے کے پیرامیٹرز، کیورنگ ٹمپریچر، اور UV سیٹنگز کو مختلف سبسٹریٹس بشمول ABS، PP، دھات اور دیگر مواد کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔

کنویئر اور رفتار حسب ضرورت
مختلف مصنوعات کی شکلوں کے لیے ایڈجسٹ اسپیڈ اور اسپنڈل روٹیشن سیٹنگز کے ساتھ گراؤنڈ یا اوور ہیڈ کنویئر حل۔

برقی نظام کی ترتیب
کنٹرول سسٹم اور برقی اجزاء علاقائی وولٹیج کے معیارات اور حفاظتی تقاضوں کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول

مواد کی تصدیق:ساختی سٹیل کے فریموں پر ڈائمینشن چیک، نیومیٹک لائنوں پر پریشر ٹیسٹ، اور اسمبلی سے پہلے ABB اور سیمنز کے برقی اجزاء پر فنکشنل چیک۔

مکینیکل سیدھ:ساختی اسمبلی کے دوران کنویئر چین تناؤ، ڈرائیو ٹولرنس، اور سپنڈل گردش کی رفتار استحکام (15 سے 45 rpm) کا معائنہ۔

تھرمل ٹیسٹنگ:آپریشنل رینج کے اندر تھرمل یکسانیت کی تصدیق کرنے کے لیے پانچوں آزاد خشک کرنے والی سرنگوں میں درجہ حرارت کی پروفائلنگ (50 سے 75 ڈگری سیلسیس، پلاسٹک یا دھاتی ذیلی جگہوں کے لیے ایڈجسٹ)۔

پری-شپمنٹ ٹرائل رن:PLC کنٹرولز، انورٹر سنک، اور سیفٹی سرکٹس کی مکمل سسٹم ٹیسٹنگ، جس کے بعد کلائنٹ پینٹ کا استعمال کرتے ہوئے ٹرائل اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ ٹیر ڈاؤن سے پہلے فلم کی موٹائی اور چپکنے کی تصدیق کی جا سکے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: عام مینوفیکچرنگ اور ڈیلیوری لیڈ ٹائم کیا ہے؟

A: ترتیب کی تخصیص کی بنیاد پر معیاری پیداوار میں 45 سے 60 دن لگتے ہیں، اس کے بعد بین الاقوامی سمندری مال برداری ہوتی ہے۔

سوال: فکسڈ-بندوق کے ڈیزائن سے دیکھ بھال کے اخراجات کیسے کم ہوتے ہیں؟

A: reciprocating servo میکانزم کو ہٹانے سے اعلی-پہنے والے پرزے ختم ہو جاتے ہیں، جس سے مکینیکل ناکامی کی شرح 60 فیصد سے زیادہ کم ہو جاتی ہے۔

سوال: کیا لائن مختلف ذیلی ذخیروں جیسے ABS، PP، اور دھاتوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے؟

A: ہاں۔ PLC کنٹرول مختلف پولیمر اور دھاتوں کے لیے سپرے پیرامیٹرز، تھرمل درجہ حرارت، اور UV سیٹنگز کی مکمل ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔

س: سائٹ کی تنصیب اور تربیتی معاونت پر- کیا شامل ہے؟

A: فیلڈ انجینئرز کو مکمل مکینیکل سیٹ اپ، الیکٹریکل ڈیبگنگ، اور آپریٹر ٹریننگ کے لیے آپ کی سہولت پر بھیجا جاتا ہے۔

س: متبادل پرزے اور استعمال کی اشیاء عالمی سطح پر کیسے فراہم کی جاتی ہیں؟

A: پہننے والی اشیاء جیسے فلٹرز، ہیٹنگ ایلیمنٹس، اور نوزلز کو براہ راست کھیپ کے لیے ذخیرہ کیا جاتا ہے، جو 3 سے 7 کاروباری دنوں میں پہنچ جاتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: uv پینٹنگ مشین، چین uv پینٹنگ مشین مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

UV پینٹنگ مشین